10.0 LE DÉCAPAGE
10.3 Procédés de substitution
10.3.2 Méthodes physiques
10.3.2.1 Décapage à la chaleur
Description Dans le décapage à la chaleur, les surfaces à décaper sont soumises à une énergie lumineuse intense qui vaporise le revêtement une couche à la fois (Carnes,1991 ; Trippe,1991 ). Le plus souvent, la source de chaleur est une lampe au xénon. Ce procédé n'endommage pas les substrats métalliques, mais enlève les composites en couches, par un processus tout à fait analogue à son action décapante sur les peintures (Larson,1990 ).
Ce type de décapage n'est pas bien adapté à la fabrication. Il est utilisé pour le décapage de peinture des avions, l'entretien des navires et l'enlèvement de couches d'huile protectrice sur l'acier en tôle (Larson,1990 ; Trippe,1991 ).
Mode d'utilisation Les conditions types d'utilisation sont les suivantes (Trippe,1991 ) :
Densité de l'énergie lumineuse : Superficie de décapage : Fréquence d'impulsion : Durée d'impulsion : Efficacité énergétique : | 1-20 J/cm² 20-300 cm² 0,1-5 Hz 0,5-2 ms 30 % |
Désavantages Le décapage à la chaleur peut générer des produits de décomposition dangereux, surtout si l'apport d'oxygène est insuffisant pendant le décapage de revêtements en polyuréthane (Carnes,1991 ; Larson,1990 ; Wolf,1991b ). Il est aussi un procédé bruyant (Carnes,1991 ).
L'efficacité de décapage est fonction de la planéité, de la couleur et du pouvoir réfléchissant de la surface (Carnes,1991 ; Larson,1990 ). De plus, ce type de décapage laisse des résidus de carbone sur le substrat, ce qui nécessite une étape ultérieure de nettoyage à la méthyléthylcétone ou la projection de dioxyde de carbone (Carnes,1991 ; Larson,1990 ; Wolf,1991b ). Ce procédé ne distingue pas entre les couches de finition et les apprêts (Larson,1990 ).
Performance Le décapage à la chaleur est inefficace sur les revêtements pâles et sans effet sur les revêtements blancs lustrés (Larson,1990 ). Le taux de décapage des couches de finition foncées (e.g. MIL-C-83286) se situe aux alentours de 1 930 cm²/min (Larson,1990 ).
Une lampe au xénon a décapé une couche de finition à base de polyuréthane d'une épaisseur de 0,06 mm sur une couche d'apprêt à base de résine époxy à un taux de 0,47 m²/min (Van Alstyne,1991 ).