10.0 LE DÉCAPAGE

10.3 Procédés de substitution

10.3.1 Projection d'abrasifs

10.3.1.7 Eau-glace

Description Ce procédé a été conçu par la marine canadienne pour le décapage de revêtements intérieurs de sous-marins. La glace est broyée puis triée et enfin projetée à des pressions de 480-960 kPa sur les surfaces à décaper (Carnes,1991 ; Larson,1990 ). Le décapage se fait par fragmentation et non par abrasion. Les grosses particules de glace amorcent la fragmentation, tandis que les petites agrandissent les fissures existantes (Visaisouk,1991 ).

Les mélanges eau-glace n'endommagent pas le verre, la fibre de verre, les plastiques, l'aluminium (même mince), les composites ou le caoutchouc (Larson,1990 ; Visaisouk,1991 ). Dans certains cas, il est possible de ne décaper que la couche de finition, en laissant l'apprêt intact (Visaisouk,1991 ).

Mode d'utilisation La projection des mélanges eau-glace exige une machine à glace, un module central, un compresseur d'air, une unité de réfrigération, et une buse. Le module central intègre le fonctionnement de la machine à glace, le compresseur et l'unité de réfrigération. Pour des installations fixes, il faut assurer une production de 90-180 kg/heure/buse. Des compresseurs d'air habituels suffisent pour ce procédé. Des revêtements d'émail (alkyde) peuvent être décapés à une pression de 480 kPa tandis que ceux à base de polyuréthane nécessitent une pression de 860 kPa (Visaisouk,1991 ).

Avantages La séparation des déchets est facilitée par la fonte de la glace en eau, ce qui minimise le volume de déchets (Larson,1990 ; Visaisouk,1991 ). Aucun prélavage n'est requis (Larson,1990 ).

Désavantages Le traitement des eaux usées peut être problématique. Cela dépend de la nature et de la solubilité aqueuse des revêtements décapés (Carnes,1991 ).

La pression d'application est limitée par la fragmentation de la glace sous la pression (Visaisouk,1991 ).

Performance Le décapage par projection de mélanges eau-glace est relativement lent; les taux de décapage suivants ont été rapportés (Carnes,1991 ) :

En général, ce procédé consomme approximativement 80 kg de glace par heure (Visaisouk,1991 ).

Coûts Les coûts de matériaux sont très faibles, puisque la glace est fabriquée à partir de l'eau. D'après Visaisouk, les coûts d'immobilisation associés à ce type de décapage seraient de 650 000 $

(Visaisouk,1991 ).