11.0 LES ADHÉSIFS
11.2 Adhésifs substitutifs
11.2.2 Adhésifs à base d'eau (UNEP,1991 )
Un adhésif à base d'eau peut être une solution, un latex, ou une émulsion. Les liants typiquement utilisés pour leur fabrication sont les suivants :
les substances naturelles telles que l'amidon, la dextrine et le caoutchouc naturel;
les caoutchoucs synthétiques tels que le copolymère de styrène-butadiène, le néoprène et le polyisoprène;
les résines vinyliques telles que l'acétate de polyvinyle (PVAc) et le chlorure de polyvinyle (PVC);
les résines acryliques;
les résines époxy.
Les principaux avantages des adhésifs à base d'eau sont les suivants :
une bonne durabilité;
l'adhérence à une multitude de substrats, et plus spécifiquement l'adhérence entre substrats non poreux et poreux;
une meilleure adhérence aux surfaces humides comparativement aux adhésifs à base de solvants organiques;
une plus grande force de cohésion lors de la formation des liens initiaux dans les applications de laminage. Cette plus grande force est due au fait que le poids moléculaire des résines employées pour les émulsions est indépendant de la viscosité des mélanges puisque celles-ci ne forment pas une solution mais plutôt une dispersion d'un liquide dans un autre.
Les principaux désavantages sont les suivants :
les problèmes d'adhérence de substrats non poreux car l'eau s'évapore difficilement de ces substrats;
le maintien de l'agitation des mélanges lors du stockage afin d'assurer une certaine consistance. Cette agitation va toutefois causer la formation de mousse et forcer l'utilisation d'agents antimousse qui ont pour effet de réduire l'adhérence;
les surfaces doivent être exemptes d'huile et de graisse;
les températures de séchage doivent être plus élevées et le volume d'air requis doit être plus important (Long,1993
);
la possibilité de gel lors du transport et de l'entreposage;
la possibilité de corrosion exige l'utilisation de matériaux résistants pour le transport et l'entreposage. Certains fabricants d'adhésifs maintiennent toutefois qu'en ajoutant certains additifs, on peut prévenir la corrosion des équipements;
ils ne «mouillent» pas aussi bien les surfaces en raison de leurs tensions superficielles élevées et de la polarité de l'eau. On doit donc effectuer un traitement à la décharge électrique («corona») lors du laminage de certains films de plastique afin d'augmenter l'énergie de surface (Full,1991
);
la difficulté de coller des élastomères non polaires tels que le copolymère d'éthylène-propylène;
ils ne peuvent fournir une adhérence comparable à celles des adhésifs à base de solvants organiques pour les fluoroélastomères et les silicones.
Cognard et coll. ainsi que Tinker rapportent les exemples d'applications suivants (Cognard,1982 ; Tinker,1993 ) :
les rubans adhésifs;
les enveloppes autocollantes;
les étiquettes;
l'enduction de papier;
le collage de revêtements de sols vinyliques;
les feuilles de PVC sur des panneaux de bois;
le laminage de feuilles d'aluminium et le polyéthylène ou de feuilles d'aluminium et le papier;
l'emballage de savons et de nourriture.