9.0 LE NETTOYAGE DES COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES
9.1 Introduction
9.1.2 Facteurs à considérer
Comme pour tout exercice de substitution, la substitution dans le secteur de l'électronique doit prendre en compte plusieurs facteurs (voir à ce sujet le chapitre 4 ). Il existe cependant un certain nombre de facteurs propres à ce secteur et qui doivent être évalués afin d'identifier les produits et les technologies les mieux adaptés aux besoins spécifiques de l'entreprise. Ces facteurs incluent (Altpeter,1993 ; Lea,1991 ) :
le respect des spécifications. Les résidus produisent souvent des défectuosités telles que la vésication;
la compatibilité avec les technologies actuelles de montage en surface;
le taux de défectuosités;
les questions reliées aux retours de marchandise par les clients (pourcentage d'unités retournées, facilité de réparation des unités, adéquation des réparations et modifications sur le terrain);
les normes sectorielles. L'emploi des équipements normalisés réduit le coût des pièces de remplacement et des services, augmente la disponibilité des ressources techniques et réduit les risques;
l'aspect esthétique des modules de circuits imprimés;
la capacité des fournisseurs à satisfaire les spécifications. La qualité des circuits et composants de base sont des éléments clef de la réussite des technologies sans nettoyage. En l'absence de nettoyage ultérieur dans les chaînes de production adoptant les technologies sans nettoyage, l'absence de toute oxydation et de tout autre contaminant sur les modules est d'une grande importance;
la flexibilité du procédé, telle que témoignée par le nombre de composants de nature différente pouvant être soudé par le nouveau procédé et la compatibilité du procédé avec les matériaux types;
le contrôle de procédé – la facilité d'opération et de manipulation des procédés de soudage et de nettoyage;
le débit du procédé. Ceci est très important pour la réussite des technologies sans nettoyage. Ces technologies pourraient être mal adaptées aux chaînes à débit faible ou aux entreprises utilisant un grand nombre de composants, car le stockage de ces derniers pour des périodes relativement longues entraîne inévitablement leur contamination;
les contraintes temporelles. La conversion au nouveau procédé peut exiger le remplacement d'anciens équipements, l'installation de nouveaux équipements, leur mise à l'essai et l'établissement de nouveaux protocoles de production;
la formation du personnel;
les questions reliées à la santé et la sécurité du travail et à l'environnement;
les coûts éventuels, dûs par exemple à l'élimination des déchets et au respect des normes;
la disponibilité du procédé. Celle-ci peut être variable d'une région à l'autre, indépendamment des normes sectorielles;
la compatibilité du procédé;
les exigences en espace. Les technologies sans nettoyage exigent habituellement moins d'espace que les installations de dégraissage en phase vapeur;
les exigences opérationnelles et d'entretien. Chaque nouveau procédé exige la mise au point de nouveaux modes opératoires et de nouvelles techniques d'entretien;
la durée du procédé. L'avantage économique d'un procédé est fonction du nombre de modules produits par heure; en général, les technologies sans nettoyage permettent la production d'un plus grand nombre de modules;
la main-d'oeuvre. Les technologies sans nettoyage éliminent les coûts associés à la formation de la main-d'oeuvre pour l'opération des équipements de nettoyage.
Une variété de produits alternatifs de nettoyage sont disponibles pour le secteur électronique. Ceux-ci peuvent être appliqués par nettoyage en phase vapeur, récurage, immersion (avec et sans agitation aux ultrasons), projection à haute pression, ou un procédé combinant l'immersion et la projection (Words and Publications,1992 ).