6.0 L'IMPRIMERIE

6.4. Description des techniques de substitution

6.4.4 Flexographie

6.4.4.1 Les encres

6.4.4.1.3 Conversion aux encres aqueuses

La conversion à l'encre aqueuse d'une presse flexographique ne possédant pas de système de contrôle des COV peut permettre d'éliminer le besoin d'un tel système. Par contre, il faudra investir dans la modification de l'équipement et dans les procédures de travail. Il faut aussi s'attendre à des résultats différents dans l'imprimé. En effet, les encres aqueuses peuvent être incompatibles avec certains types de substrats tels que les papiers glacés. Néanmoins, les encres aqueuses sont satisfaisantes pour plusieurs applications et particulièrement pour l'emballage. La conversion aux encres aqueuses nécessite des modifications au système de séchage (Green,1992 ). Les encres aqueuses sont plus corrosives pour les éléments de la presses conçus en acier au carbone. Les séchoirs en acier inoxydable sont nécessairement plus dispendieux. Les encres aqueuses étant composées de polymères dispersés dans l'eau, les opérations de nettoyage sont plus difficiles car la résine durcit lorsque l'eau s'évapore. Le coût des encres aqueuses est plus élevé que celui des encres à solvant. Par contre, leur pouvoir couvrant étant supérieur, elles sont utilisées en moins grande quantité. La conversion aux encres aqueuses permet de réduire d'environ 80 % les émissions de COV. La qualité de l'air à l'intérieur des locaux de travail est ainsi améliorée. De plus, le coût des assurances est réduit parce que le risque d'incendie est diminué (Green,1992 ). Certains auteurs ont calculé les coûts associés à la conversion aux encres aqueuses (Green,1992 ; Miller,1993 ). (Voir les cas de substitution/conversion no 4 , 7 , 9 ).